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沖壓工藝的特點及優點

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沖壓工藝的特點及優點

發布日期:2020-09-15 00:00 來源:http://www.rhiannonllewellyn.com 點擊:

  沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具,對放置在模里的板料施加變形力,使板料在模具里產生變形獲得一定形狀、尺寸和性能的沖壓產品的生產技術。由于沖壓加工常在室溫下進行,因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一,沖壓加工的原材料一般為板料或帶料,故也稱板料沖壓。

  沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法(各種沖壓工序的總和)和技術經驗;沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專用工具。板料、模具和沖壓設備是構成沖壓加工的三個必備要素。

  沖壓工藝生產效率高、生產周期短、加工尺寸的范圍較大,故較多的手機后蓋(較低端)采用沖壓工藝。為什么沖壓不能做手機卡托等小型零件?因為沖壓的精密度還達不到手機卡托的要求。

  沖壓加工的特點及其應用沖壓生產靠模具和壓力機完成加工過程,與其它加工方法相比,在技術和經濟方面有如下特點:

1沖壓加工件的尺寸精度由模具來保證,具有一模一樣的特征,所以質量穩定,互換性好。沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。


2由于利用模具加工,像壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜這些特點是其他加工方法做不到的。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

3沖壓加工它不但節能,而且節約金屬因為它不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料。

4對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件,而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。




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